不銹鋼管件材料熱熔鉆攻絲要點(diǎn)
不銹鋼管件材料熱熔鉆攻絲要點(diǎn)
不銹鋼管件材料被公認(rèn)為健康的材料，廣泛運(yùn)用于食品加工輸送管道中，包括制藥工業(yè)、飲料、釀造等。不銹鋼管件材料性能優(yōu)越，有效地降低輸送成本，在長(zhǎng)期的輸送的過(guò)程中不會(huì)結(jié)垢，內(nèi)壁光潔，同時(shí)輸送能耗低，是目前為止輸送成本最低的水管材料。不銹鋼管件上的內(nèi)螺紋通常采用絲錐進(jìn)行攻絲加工。由于不銹鋼材質(zhì)的粘性較高，斷屑性能差，因此在攻絲過(guò)程中容易出現(xiàn)切屑刮傷工件螺紋或絲錐崩刃等現(xiàn)象，影響加工效率和螺紋質(zhì)量。為了延長(zhǎng)絲錐使用壽命，提高螺紋加工質(zhì)量，應(yīng)注意以下要點(diǎn)：
1、適當(dāng)加大絲錐鏟背量。但應(yīng)注意，如鏟背量過(guò)大，在退刀時(shí)容易產(chǎn)生切屑塞進(jìn)絲錐后角內(nèi)的現(xiàn)象，且攻出的螺紋光潔度不佳。
2、在絲錐螺紋表面涂覆氮化鈦涂層，可以顯著提高絲錐的耐磨性、耐熱性和潤(rùn)滑性。
3、選用較好的絲錐材質(zhì)。在普通高速工具鋼中加入特殊合金元素，可以顯著提高絲錐的耐磨性和韌性。
4、在絲錐螺紋表面涂覆氮化鈦涂層，可以顯著提高絲錐的耐磨性、耐熱性和潤(rùn)滑性。
5、應(yīng)本著攻絲加工量盡可能小的原則，預(yù)加工工件的底孔尺寸，尤其是美標(biāo)NPT螺紋和英標(biāo)F，R螺紋，其錐度為1：16，而多數(shù)不銹鋼廠家是按螺紋的小端直徑鑄造出直孔作為攻絲底孔，致使攻絲的后半部分加工量較大，容易引起以下不良后果：
①攻絲扭距較大，絲錐易斷裂或崩刃；
②攻出的螺紋光潔度較差；
③攻出的圓柱螺紋用塞規(guī)檢測(cè)時(shí)直徑偏小，其原因并不是螺紋中徑不一致，而是因切屑刮傷螺紋，存在毛刺。
不銹鋼管件的應(yīng)用廣泛：不銹鋼管一般來(lái)說(shuō)比較可靠，衛(wèi)生，又適用，連接方便，而且有著其他管件不能代替的優(yōu)點(diǎn)，在各種不同的工程中應(yīng)用會(huì)越來(lái)越多。，不銹鋼管件的連接方式有壓縮式，壓緊式，活接式，推進(jìn)式，推螺紋式，承插接式，法蘭接式，等一系列。這些連接方式根據(jù)不同的原理和各種范圍的不同，但是大多數(shù)安裝均可方便牢固。不銹鋼耐大氣的腐蝕，在不銹鋼沒(méi)有造成鹽沉積集聚蒸發(fā)而雨水少的情況下，如果還有工業(yè)污染那腐蝕性就會(huì)增加大，在選擇使用時(shí)，確定當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境因素。不銹鋼和其他材料一樣，暴露在露天中，不銹鋼也會(huì)變臟，應(yīng)該通過(guò)雨水的沖刷和人工刷洗以出去表面的灰塵跟淤泥，這樣對(duì)表明有著良好的效果作用。
株洲熱熔鉆廠家-熱鉆公司專門(mén)研發(fā)和生產(chǎn)用于薄壁不銹鋼管件的各種規(guī)格的熱熔鉆和配套的熱熔鉆鉆孔油（熱熔膏）、熱熔鉆散熱刀柄、不銹鋼專用鍍鈦擠壓絲錐、攻絲油等。